真空上料机也称为粉体输送系统(简称PTS)，现国内外处于普遍推广阶段，该设备的应用取代了以前人工转运和倒料，有效地防止了粉尘飞扬，且结构比较简单，使用该设备减少了粉尘污染和节省劳动力。但目前国内外所使用的真空上料机均为间隙式，存在下料不顺畅，吸料口反喷，输送距离短，效率较低的问题。而高远距离或大产量的粉体输送往往采用正压输送，用高压风机或压缩空气给装有关风机均匀给料的下方长管道进行正压鼓风来实现稀相输送，输送末端还需配旋风分离器、关风机和除尘器来完成，因此，不但设备繁多，占地空间大，而且成本也颇高，管道接头处还易出现粉尘泄露而严重污染环境，甚至会发生粉尘爆炸。针对间隙式真空输送不能满足高效率输送，而正压输送成本高又存在安全隐患这种状况，又为了满足市场广泛需求(既具有负压输送特性，又具有正压高远距离大产量输送，要经济实惠且不存在安全隐患)而专门研发出CVF连续式真空上料机(也称连续式负压输送设备)。

无论是板阀式或蝶阀式真空上料机，都属于间隙式真空上料机，都是在下料阀关闭时靠真空的吸引力将物料先吸到上料机容器中，再当真空关闭时而上料机容器中的物料在下料阀打开时靠重力下落到下方的设备或容器中，然后下完料后又进入真空吸料状态，这样周而复始的交替循环真空吸料和自重下料动作，来达到输送的目的，所以到目前为止，无论国内国外那种真空输送设备，都是间隙式真空上料。

然而间排型连续式真空上料机存在以下问题:

1.效率低，在吸料时不下料，在下料时不吸料，时间上不连贯输送物料而是交错型。

2.输送产量不稳定，特别是气动射流式真空发生器做真空源，因真空依赖于压缩空气来产生，而压缩空气的压力往往在0.4、0.8MPa波动，那么真空发生器的真空度也就随压缩空气压力的波动而时高时低，相应间隙式真空上料机的输送速度也就随真空度的高低变化而时快时慢。射流式真空发生器本身方形结构也只能承受间隙式产生真空，不能长时间耐真空。