真空上料机在制药行业的固体制剂生产过程中，各个生产环节之间粉体物料的传输问题已经成为改进生产工艺与提高产品质量的一个重要问题。真空上料机在我国的固体制剂生产企业中，人工配料和人工上料的生产方式普遍存在。

在这个过程中，人与药品的接触有三次，物料经过三个中间容器才能够最终用于下一步工序，这不仅增加了工人的劳动强度，使过程中繁琐化，更重要的一点是它让物料受到污染的可能性，使药品的洁净度大大下降，同时在传输的过程中，可能会造成大量的粉尘，不知污染环境，还对工作者的身体健康有一定的影响。与此同时这些物料还具有易燃、易爆、有毒、有害等特殊的性质，稍微有些事物或者不注意，就会造成大量的损失。真空上料机在压片以及胶囊的填充物等工序时，同样也存在这个问题。药品传输的最理想方式是：

尽量减少人对物料的接触，是物料的输送在一个封闭的环境中完成，这样，既可以节省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，又能提高固体制剂的生产过程的自动化程度。

对于目前国内的固体制剂中的粉体物料输送方式，我们总结主要有以下几种几种：正压输送，负压输送和提升机上料等。这几种形式都可以基本满足降低工人劳动强度，减少粉尘，保护物料不受环境污染等要求，但是这几种形式又各有利弊，下面我们分别简要介绍这几种方式的优劣：真空上料机正压输送又主要分两种形式：高压输送和低压输送，高压输送的输送能力比较大，输送距离长，但是其设备较复杂，笨重，安装困难，而且部件价格比较高，高压输送对管道和物料都有较大磨损，且有泄露的可能。低压输送系统对物料的磨损比较小，但其输送能力有限，同样有泄露的可能。真空上料机上料的方式目前制药厂家采用较多的一种方式，但是其占地面积较大，能耗高，操作控制较为复杂，也并非物料输送形式的首选。

负压输送及时真空输送，真空上料机它是采用全密闭传输系统完成对散装物料（粉体，颗粒）的传输，这就是完全杜绝了由于物料泄露造成的对环境的污染和操作人员身体的伤害，以及周围环境对物料的影响。真空上料机是近几年粉体物料输送的发展趋势和方向。真空上料机的负压源有多种形式，例如：真空发生器、真空泵、罗茨风机等。真空发生器的优点是体积小、重量轻、便于安装，可应用在洁净厂房内它采用射流技术，使真空发生器在压缩空气的作用下产生高真空实现对物料的输送，不需要机械式真空泵，没有任何润滑元件，也几乎没有运动部件，完全符合GMP要求。气动真空输送系统主要应用于制药，食品行业的粉状、颗粒状等固体物料的输送和上料。可与混合机、制粒机、压片机、包衣机、胶囊充填机，包装机等主要工艺设备配套使用；随着其在中国的不断推广应用，必将会对我国在该领域优化生产工艺流程，有效地减少了交叉污染与粉尘，对提高药品生产品质起到积极作用。