真空上料机在运行的时候就出现大大小小的故障，下面就有我来向大家介绍真空上料机系统出现故障时的处理和解决方法。

一、吸不到料、堵料、输送量低

1.物料特性不佳

 原因：物料易粘结架桥、流动性不佳、吸湿性

 措施：增加震动、硫化、搅拌等设计（适用于含水量不超过10%的物料）

2.更换了新的物料

 原因：更换了物料比重差异较大，物料流动性等特性差异较大。例如：输送铜粉的系统，如果用来输送碳粉，输送效率会下降70%左右

 措施：各不同物料分别不同系统、管道输送

3.除尘效果不佳

 原因：由于过滤滤芯或布袋表面积灰较严重，导致了过滤面积严重降低，造成了输送量降低或堵料的问题。

措施：使用压缩空气清洁滤芯，有条件的可使用超声波清洗，直接采用系统自带的反吹功能进行清洁

4.供料量不稳定

 原因：供料量不稳定的主要因素是使用料枪供料，人工操作造成了系统供料量的不稳定

 措施：人工操作料枪，控制料枪口进料量或者直接改为管道输送

5.真空上料机存料过多

 原因：真空上料机的料斗内存料过多，或下料不及时，容易导致滤芯损坏，堵料或输送量变小

 措施：延长放料时间，手动操作系统，单独放料

6.物料杂质过多

 措施：在输送工艺之前增加筛分流程

二、喷粉

1、真空泵出气口喷粉

  原因：主要是因为滤芯或布袋除尘器损坏或连接松动造成。

  措施：立即检查过滤系统

2、反吹时进料口喷粉

  原因：依靠高压气流的反吹系统，如果密封性不好极易形成喷粉

  措施：检查密封圈是否损坏、安装方式是否正确或者增加吸料阀

三、真空泵/真空源，经常损坏故障

    原因：选型合适的真空源需要风量、真空度、功耗、工作环境等全面参数，选型错误会操作真空泵经常损坏，难以维修

    措施：一般水循环真空泵作为真空上料机的动力源在运行方面是比较稳定的。